由于石油井下作業(yè)工況惡劣，許多井下工具長期承受載荷并在有腐蝕、磨損的工況下使用，致使其過早發(fā)生失效破壞，進而縮短壽命。例如：大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、套袖、軸瓦、石油鉆鋌等，然而這些零部件價格往往非常昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。停產(chǎn)檢修和更新部件，既增加材料成本，又影響油田生產(chǎn)，帶來多方面的損失。多數(shù)石油鉆采行業(yè)都會選用激光熔覆技術(shù)對大型零件進行磨損區(qū)的硬質(zhì)涂層制備與修復，不需要預熱，且后續(xù)加工量小，縮短了修復周期，提高了工件表面硬度、耐腐蝕及耐磨性能，大大提高部件的使用壽命。
石油鉆鋌內(nèi)壁激光熔覆在石油、天然氣及地質(zhì)勘探鉆井工程中，鉆鋌是鉆井時常使用的石油鉆具。鉆鋌的質(zhì)量及使用壽命對石油行業(yè)的經(jīng)濟效益的影響至關重要。因此，鉆鋌的使用過程中要確?？箾_擊性、韌性、耐磨性、抗腐蝕性。由于傳統(tǒng)噴涂方法制成的噴涂層與基體為機械結(jié)合，因此在沖擊較大的環(huán)境中使用時經(jīng)常會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。激光熔覆設備，具備內(nèi)孔熔覆、修復、增材、淬火等多種功能，將深孔零件激光加工修復變?yōu)榭赡埽晒μ魬?zhàn)了內(nèi)孔激光可修復深度。匹配的高送粉精度熔覆噴嘴、內(nèi)窺式圖像監(jiān)測系統(tǒng)，可完成深孔內(nèi)受損區(qū)的精確修補，在小直徑、深孔鉆鋌內(nèi)部，實現(xiàn)長時間、穩(wěn)定熔覆加工，制備表面連續(xù)平整，機加后無缺陷的修復涂層。目前該技術(shù)已成功在石油鉆鋌修復再制造產(chǎn)品上獲得應用，大大的降低了產(chǎn)品報廢率，為客戶節(jié)約大量使用成本，成為該領域中的一大技術(shù)亮點。
江蘇旺龍機械有限公司連續(xù)十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質(zhì)、是中國表面工程熱噴涂專業(yè)委員會、中國熱噴涂協(xié)會、中國工業(yè)防腐協(xié)會會員。
本公司具備雄厚的制造能力：機械制造部配備大型車床，銑床，大型磨床，氬弧焊等先進的機械加工設備，硬質(zhì)合金制造部配備全自動激光熔覆硬質(zhì)合金系統(tǒng)，先進的超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金系統(tǒng)，等離子噴涂耐磨陶瓷系統(tǒng)
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激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。
常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層。