酸奶生產(chǎn)線 酸奶全套加工設(shè)備

酸奶的制作工藝可概括為配料、預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、接種、(灌裝:用于凝固型酸奶)、發(fā)酵、冷卻、(攪拌:用于攪拌型酸奶)、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應(yīng)用效果的好壞與工藝的控制有密切關(guān)系:

1.配料:根據(jù)物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。

2.預(yù)熱:預(yù)熱的目的在于提高下道工序--均質(zhì)的效率，預(yù)熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜(避免淀粉糊化后在均質(zhì)過程中顆粒結(jié)構(gòu)被破壞)。

3.均質(zhì):均質(zhì)是指對(duì)乳脂肪球進(jìn)行機(jī)械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質(zhì)階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應(yīng)的力。變性淀粉淀粉由于經(jīng)過交聯(lián)變性耐機(jī)械剪切能力較強(qiáng)，可以保持完整的顆粒結(jié)構(gòu)，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。

4.殺菌:一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95℃、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。

5.冷卻、接種和發(fā)酵:變性淀粉是一類高分子物質(zhì)，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質(zhì)，即多糖的性質(zhì)。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會(huì)被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點(diǎn)時(shí)，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網(wǎng)狀體系骨架成凝乳狀，此時(shí)糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護(hù)體系穩(wěn)定性。

6.冷卻、攪拌和后熟:攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長(zhǎng)和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產(chǎn)酸過度及攪拌時(shí)脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應(yīng)用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據(jù)對(duì)酸奶品質(zhì)的不同需求提供相應(yīng)的變性淀粉。

酸奶全套加工設(shè)備的應(yīng)用很廣泛不僅僅可以再奶吧店里用、乳品廠、牧場(chǎng)、茶餐廳、咖啡廳等這些做飲品的都可以用，這些做飲品的很多都喜歡添加上酸奶，因?yàn)樗崮滩粌H僅口味獨(dú)特，而且營(yíng)養(yǎng)很高。

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