長(zhǎng)期的鍋爐運(yùn)行實(shí)踐表明：鍋爐的給水水質(zhì)，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一。沒(méi)有經(jīng)凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)，將會(huì)造成極大危害。
⑴形成水垢，導(dǎo)致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
⑵降熱效率，增加能耗；
⑶清洗水垢需加藥劑，增加運(yùn)行成本；
⑷導(dǎo)致金屬腐蝕；
⑸易使蒸汽品質(zhì)惡化。
電力、熱力行業(yè)的大中型鍋爐，由于運(yùn)行參數(shù)高，原用鍋爐爆管等原因停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失慘重，社會(huì)影響大，因此對(duì)鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)要求特別高（電廠鍋爐要求水質(zhì)，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力均設(shè)立化水車間，對(duì)鍋爐補(bǔ)給水進(jìn)行處理。 燃煤火力發(fā)電廠是我國(guó)電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補(bǔ)充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格的是鍋爐補(bǔ)充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對(duì)鍋爐用水的水質(zhì)也越來(lái)越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是嚴(yán)格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和物含量也極微，沒(méi)有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無(wú)法經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過(guò)濾等水處理方法外，還需離子交換、復(fù)床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統(tǒng) 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統(tǒng)、 超純水處理設(shè)備 技術(shù)來(lái)處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。 電廠補(bǔ)給水常來(lái)源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過(guò)濾、脫鹽、脫氣等 高純水設(shè)備處理 ，以海水為補(bǔ)給水源需 海水淡化設(shè)備處理 后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)選型
1.軟化水用途：工藝、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉、化工制藥行業(yè)等；
2.系統(tǒng)用水時(shí)間：間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量、大用水量；
3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)；
組合類型
1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水（硬水旁通）。
2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型；同時(shí)供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時(shí)，需大一*選型；源水硬度＞12mmol/L時(shí)，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。
設(shè)備特點(diǎn)
1.自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2.技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
3.不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
運(yùn)行程序
1.運(yùn)行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
2.系統(tǒng)反洗
樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液接觸；一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
3.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4.置換（慢速清洗）
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
5.正洗（快速清洗）
目的是除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
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