安裝注意事項
1、為了便于設(shè)備安裝檢修,主體頂端與大外徑需與其他設(shè)備相距400mm以上
2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備
3、設(shè)備應(yīng)為旁通式安裝,以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗濾體的需要
4、系統(tǒng)運行時當(dāng)進出水口壓差達到0.03-0.06MPa,就應(yīng)進行反沖洗,新系統(tǒng)初次使用時, 每8個小時反沖洗1-2次,正常運行后,使水質(zhì)情況而定。
5、反洗:打開旁通閥,關(guān)閉設(shè)備進水閥及電源,打開排污閥,進行反向沖洗濾體,時間為10~20秒左 右(視水質(zhì)而定)。當(dāng)進出水口壓差恢復(fù)到原壓差值,關(guān)閉排污閥,開啟進水閥,關(guān)閉旁通閥,接通220V電源,使設(shè)備正常工作。
設(shè)計原則
1根據(jù)設(shè)備安裝點的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。設(shè)備處理水量作為參考。
2根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過濾精度來選配控制類型。
3設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進口方位(左進右出、右進左出),全自動型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。
技術(shù)概述
防垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。*先,通過活性鐵質(zhì)濾膜,機械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體,吸附,濃縮其形成水垢的各種物質(zhì),降其濃度,達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。**,通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水,使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時,處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段,成垢的機率很低,從而達到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下,可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。 防腐原理
水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕,屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。*先是利用獨的頻譜轉(zhuǎn)換,在金屬管道表面形成氧化被膜,使其腐蝕產(chǎn)物Fe203,轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304,達到以銹制銹的目的。**是利用活性鐵質(zhì)濾膜,機械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附,終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子,懸浮物、沉淀物等雜質(zhì),使水質(zhì)濁度、色度降。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染,對水中的雜質(zhì)進行吸附濃縮,排污的綜合處理。
超凈過濾原理
利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強度電暈場,鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細物質(zhì)被吸附到過濾體表面,從而有效地降了水的色度及濁度。同時利用分*過濾的結(jié)構(gòu),將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔,通過過濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng),多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過濾顆粒性微粒,通過排污腔,排除雜質(zhì),達到凈化水質(zhì)的目的。
滅藻原理
全程水處理器工作時能向水中釋放特定頻段的射頻電場,利用其很強穿透力,直接破壞菌藻類細胞賴以生存的酶系統(tǒng),阻止其新稱代謝,從而達到抑制菌藻類的生長、繁殖、直死亡。