對分*機主軸高度進行調(diào)整會對返砂量造成影響，主軸高度提升，俺么返砂量便會有所增加。若主軸長時間沒有進行清理也沒有進行維護，分*機中的礦砂清理不及時，必然會對磨礦細度造成影響，也會一定程度上增加愛返砂量。在進行設(shè)備檢修后，若長時間不再進行維護，那么在運行過程中長時間的沉積影響下，主軸也會發(fā)生變動。此外，在進行分*機主軸的下方過程中，必須要求將主軸安置到規(guī)定位置中。礦泥沉積較實，沒有把主軸完全放下，所以在操作過程中應多加注意。此外，若不仔細，也會導致主軸不能完全放下。
給水量



另外磨礦細度還會受到排礦口水量大小以及給礦量大小的影響，在礦量一定的基礎(chǔ)上，給礦量以及沖水量是磨礦細度的主要影響因素，其中水量大小受到操作人員的直接控制，由手動調(diào)節(jié)進行。由于水量較大，因此其增加與奸笑無法直接進行分辨，因而需要吸脂的觀察以及精確的調(diào)整。對球磨機排礦口水量進行調(diào)節(jié)，增大水量，那么溢流便會變稀，因而導致溢流細度升高。反之，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。
礦石硬度



礦石的結(jié)構(gòu)以及成分不同，其硬度也具有較大的差異。而磨礦過程中針對不同的礦石硬度，設(shè)備在運行中由于皮帶應用時間過長，出現(xiàn)了較大的磨損，極易出現(xiàn)漏礦現(xiàn)象。樓下的大多為粉礦，尤其是在一些硬度較大的礦石磨礦過程中，由于礦石硬度較大，添加較為集中，對于同一礦石而言，該因素為固定的，因而會導致設(shè)備的磨礦不均勻，且無法進行調(diào)整。而球磨機的給礦處，在滿足選礦基礎(chǔ)上，漏礦問題應當即使的予以補充，通過合理的配礦予以解決。一旦出現(xiàn)長時間的堆積，便有可能致使生產(chǎn)的不穩(wěn)定。因而在生產(chǎn)過程中，應當*證合理、平穩(wěn)的粉狀礦以及塊狀礦的分配。
瓦軸過熱



磨料在轉(zhuǎn)動的過程中，球面瓦可以自動對軸瓦同中空軸質(zhì)檢單軸度進行調(diào)節(jié)。磨料在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生熱量，溫度從上至下逐步的減輕，因而筒體會由于熱量而膨脹變性，形成楔形間隙以及弧形導油槽。并且還會造成停機冷縮，造成設(shè)備已拉起的毛刺被磨平。繼而刮修軸襯瓦口，由于受到軸向力作用因而軸瓦會受力發(fā)熱。直接影響其使用。主要的處理方式包括對軸頸使用細油石進行打磨，從而防止其被拉傷。所以，在設(shè)備的安裝過程中，應當嚴格按照廠家所提供的安裝要求進行安裝，并盡可能的使用廠家原裝的潤滑油。在進行主軸承的安裝過程中，生產(chǎn)廠家藍圖周會標注中空軸軸瓦中心距離，運行膨脹量也會考慮在內(nèi)。此外，針對中空軸頸，其表面由于粗糙度較小，因而容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象以及油路堵塞現(xiàn)象，其主要原因為進入設(shè)備的灰塵顆粒。
大齒圈翻面使用



將原大齒輪從筒體上拆卸下來，將原非嚙合齒面進行修理。拆卸過程中必須*證螺孔孔徑同上表面、下表面不被碰傷。將剖分齒輪打開，將刮痕、毛刺等磨平，釋放出應力，并將兩半齒輪進行組裝，重新對對口表面進行修研。并平整銹點、螺孔以及銷孔和變性等缺陷，令其表面光滑。并對鉸制螺孔孔徑進行充分的測量，配加工鉸孔螺栓，對編號以及相關(guān)尺寸進行記錄，依照不同的孔徑尺寸以及誤差，安裝是按編號對號入座，觀察大、小齒輪的接觸面積和部位，不能混裝。然后安裝兩邊對口的定位銷和其它螺栓。翻面后，建議取上限，齒長和齒高方向應符合要求。
筒體產(chǎn)生裂紋