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公司基本資料信息
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Fk型系列可傾式反應(yīng)鍋
一、 用途:
??? 本設(shè)備配有攪拌鍋體可作180度以內(nèi)轉(zhuǎn)動的濃縮裝置。廣泛用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè),對液料的煎煮、濃縮。
二、技術(shù)參數(shù):
<規(guī)格
50L
100L
150L
200L
300L
400L
500L
夾套設(shè)計壓力
0.2MPa
夾套設(shè)計溫度
133℃
加熱面積
0.4
0.56
0.76
1.0
1.27
1.57
1.89
容器類別
常壓
E1-1
E1-1
E1-1
E1-1
E1-1
E1-1
設(shè)備重量
168
188
212
240
308
357
429
本廠生產(chǎn)的電加熱攪拌罐,為上開啟式,下斜底三層結(jié)構(gòu),具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。
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一,電加熱攪拌罐的應(yīng)用領(lǐng)域:
電加熱攪拌罐廣泛應(yīng)用于食品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或**處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。
二,電加熱攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:
1、???????容積:600L、
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。加熱功率24KW.?
3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:20min~90min。??
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到**低位置也能指示出溫度。??
5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.28μm。??
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理。??
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。??
8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油,使工作時達(dá)到**佳升溫的目的。??
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。??
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。??
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。??
12、攪拌轉(zhuǎn)速:60r/min;攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等。??
13、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口、放空口等。??
14、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304 4.0板;夾套為SUS3044.0板;外保護(hù)殼體為SUS304 1.5板。??
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
?16. 加熱功率:24KW
?17. 攪拌電機(jī)功率: 1.5KW
?18. 加熱面積:2.6㎡
?19. 外形尺寸:1150×1150×1960mm
?20. 設(shè)備重量:480 kg
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用途:
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蒸煮鍋廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點(diǎn)、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高**、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。
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應(yīng)用范圍簡述: 糖果中的應(yīng)用:砂糖和淀粉糖漿配料,溶化,熬煮,調(diào)和工段。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。
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糕點(diǎn)中的應(yīng)用:油炸工藝。
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飲料中的應(yīng)用:可以組成化糖系統(tǒng):即由水粉化合磨,夾層鍋,雙聯(lián)過濾器,超高溫**機(jī)組成化糖系統(tǒng)。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預(yù)煮,加熱,混合。
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蜜餞中的應(yīng)用:可以用于蜜餞中的預(yù)煮,糖煮沸工藝。
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罐頭食品中的應(yīng)用:用于物料的預(yù)煮和混合。
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醬制品中的應(yīng)用:用于豆瓣醬,甜面醬,花生醬,辣椒醬,牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配,**工藝。
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技術(shù)指標(biāo)
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水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
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氣源壓力 0.25 MPa衡壓
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蒸煮器有效容積 30L
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隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
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蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
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水煮溫度選擇 ≤100℃
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電 源 AC 220V±10%,50Hz
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主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm
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特點(diǎn):
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蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源,蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
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分類:
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1、按加熱方式分為:電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋
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2 、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋
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使用注意事項
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1、對安全閥,必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥,不得自行調(diào)整。
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2、夾層鍋在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化,通常情況導(dǎo)熱油不許超過150℃。,適時并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。
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3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后,從鍋底放出物料。
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4、本設(shè)備每班使用前,應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋,鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其他各處均采用30#—40#機(jī)械油。
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5、使用完畢后,應(yīng)先切斷電源,鍋內(nèi)馬上加入自來水,以保衛(wèi)電熱棒部分,延長使用壽命。
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6、加導(dǎo)熱油時,建議購買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時可能流出多余導(dǎo)熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.
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主要技術(shù)參數(shù):
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<公稱容積
400L
500L
600L
800L
1000L
加熱面積
1.6
2.0
2.5
3.5
4.5
物料進(jìn)出口
40
40
40
40
50
加熱功率
24
27
27
30
36
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蒸煮鍋操作
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采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是:
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裝鍋送液
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通常采用裝鍋器裝鍋,以提高裝鍋量,蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣,有利于藥液滲透。
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送液時要求時間短,送液量要準(zhǔn)確,一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%,采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時,一般先送白液、后送黑液。
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升溫和保溫
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升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高,加快了藥液的滲透,加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
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升溫時間一般在1~2 小時。
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在升溫過程中,通常在升到125~130時要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓,并能減少對纖維素的氧化。
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小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時,即停止通氣,并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時,再關(guān)閉放氣閥,繼續(xù)通氣升溫,直到達(dá)到**高壓力。
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保溫是指在**高溫度下保持一定時間,以*保*脫木素,原料離解成漿。
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保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時,漂白漿須1.5~2.0小時,特種漿有的達(dá)6小時。
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放汽和放鍋
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蒸煮終點(diǎn)化驗合格后,采用常壓放鍋或高壓噴放。
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安裝步驟
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1、總體結(jié)構(gòu):
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固定式主要由鍋體和支腳組成;
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固定式帶攪拌主要的鍋體和支腳,攪拌器組成;
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可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;
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可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
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2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘,搖轉(zhuǎn)鍋體時,兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。
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3、安裝完畢,對攪拌式夾層鍋,應(yīng)作空車試運(yùn)檢查,待各傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投產(chǎn)使用。
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4 、進(jìn)氣后,如接頭處漏氣,可旋緊螺帽,直到不漏為止。
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蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對應(yīng)關(guān)系
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一般來講,**時間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘,但很多食品加工企業(yè)對**時間的規(guī)定很隨意,甚至有的達(dá)到了90分鐘的**時間。
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在**溫度的應(yīng)用上,很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行**,并稱在這種壓力條件下,鍋內(nèi)的溫度就是121℃。
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