該機(jī)床主要機(jī)體（包含（床身）底座體、工作臺(tái)臺(tái)體、左右立柱與橫梁、掛板、導(dǎo)軌防護(hù)裝置經(jīng)機(jī)械教授團(tuán)隊(duì)專業(yè)設(shè)計(jì)改良），機(jī)床主要由（床身）底座體、工作臺(tái)臺(tái)體、左右立柱與橫梁、掛板、潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結(jié)構(gòu)型式為龍門(mén)移動(dòng)，機(jī)床的立柱分別安裝床身的兩側(cè)，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為分體鏈接。

橫梁上配置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，掛板及主軸。拖板連同主軸在橫梁上左右作X向運(yùn)動(dòng)。機(jī)床的工作運(yùn)行龍門(mén)沿床身導(dǎo)軌前后作Y向運(yùn)動(dòng)。主軸在掛板上上下作Z向運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng)電器機(jī)柜位于左立柱側(cè)。該機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強(qiáng)、床體穩(wěn)定性高，運(yùn)行響應(yīng)速度快、效率高、機(jī)床使用維護(hù)簡(jiǎn)單、造型美觀等優(yōu)點(diǎn)。

一：基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)介紹

龍門(mén)：1 機(jī)床的龍門(mén)件采用加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)腔采用內(nèi)置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，采用矩管焊接結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)熱處理，抗扭、抗彎，具有較高的鋼性，預(yù)防隨使用年限的提升導(dǎo)致龍門(mén)件變形扭曲。

2 橫梁安裝直線導(dǎo)軌基準(zhǔn)面加焊帶鋼并經(jīng)過(guò)五面銑精銑攻絲，具有較高的接觸精度，以及固定螺絲的精準(zhǔn)定位，攻絲為通孔，加大連接深度，提高軌道固定穩(wěn)定性。

3龍門(mén)下方立柱分兩個(gè)部分，一為機(jī)械力學(xué)設(shè)計(jì)大梯形鋼板支撐的主件，以及立柱與龍門(mén)連接處的結(jié)構(gòu)附件，兩部分均有五面銑精加工而成，經(jīng)由校正檢測(cè)，可確保整體龍門(mén)件與床體工作面的**平行。

床體：1床身高度較高,采用復(fù)合矩管焊接結(jié)構(gòu)。采用管材都是經(jīng)過(guò)冷切割工藝處理，*大量保障基礎(chǔ)材料焊接口不變形。

2應(yīng)用新式籠式構(gòu)架機(jī)身，床體上下兩部均有拉伸支撐桿，截面均為三角加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，符合幾何受力方向原理，增加機(jī)身自重，減少機(jī)身內(nèi)部變形以及運(yùn)行震動(dòng)提高基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

3床身安裝直線導(dǎo)軌以及傳動(dòng)齒條的基準(zhǔn)面經(jīng)過(guò)五面銑加工中心銑平攻絲而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強(qiáng)度螺栓固定，定位點(diǎn)五面銑找準(zhǔn)攻絲，提高整個(gè)固定位的精準(zhǔn)度以及螺栓穩(wěn)定性。

 工作臺(tái)：采用絕緣電木板材料，氣艙式結(jié)構(gòu)，吸附孔是在整個(gè)鋼管材料氣艙上直接開(kāi)孔，孔區(qū)下面均有鋼材料支撐，基礎(chǔ)孔位為224個(gè)，此結(jié)構(gòu)具有吸附力強(qiáng)，做工復(fù)雜，機(jī)臺(tái)吸附力更加均勻以及機(jī)臺(tái)不易下陷的特點(diǎn)