一、 主要參數(shù)

二、技術(shù)指標

（1）該機廣泛用于PET,PVC ,轉(zhuǎn)印紙,薄膜,柔性線路板,手機按鍵，薄膜開關(guān)，無紡布，商標、不干膠標貼，鋁箔，銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)版印刷。

（2）配合觸控式屏幕,操作簡易。

（3）電腦控制,全自動電眼對位,重復(fù)定位精度佳。二次定位采用光電追蹤,可多次重復(fù)定位,對色準確,可提高印刷品質(zhì);

（4）網(wǎng)版自動追邊系統(tǒng)（即CCD自動對位系統(tǒng)）

（5）自動節(jié)料裝置，印刷物體間距1-0.5（mm），以節(jié)約物料。同時保護網(wǎng)版不會因下刀而破裂。

（6）配靜電消除裝置,除塵裝置。配有自動撕膜、覆膜裝置。

（7）可隨意設(shè)定印刷速度,計算印刷張數(shù),并可設(shè)定張數(shù)自動停機;

（8）采用精密線性滑軌及滾球螺桿。

（9）采用伺服馬達驅(qū)動。

（10）網(wǎng)框可微調(diào)定位(*大可調(diào)值數(shù)±10mm),

（11）方便網(wǎng)版及刮刀之維護。

（12）裝卸網(wǎng)版便捷。

（13）當(dāng)卷料增大時,可自動降低收料速度,確保料卷之齊邊。

（14）IR熱壓干燥系統(tǒng)，采用中央熱源，熱風(fēng)循環(huán)，*保*印品受熱均勻不變形；

（15）可連接各種周邊設(shè)備，復(fù)卷機，切刀機，UV干燥機，模切機等

三、 選購配備

靜電消除裝置,確保印刷無塵與精度。

四、.結(jié)構(gòu)說明：

1．印刷單元

說明：

1）印刷驅(qū)動：伺服電機驅(qū)動。

2）網(wǎng)版調(diào)節(jié)：X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。

3）印刷向?qū)В褐本€導(dǎo)軌。

4）印刷壓力調(diào)節(jié)：臺灣產(chǎn)精密調(diào)壓閥。

5）印刷壓力顯示：臺灣產(chǎn)數(shù)字壓力監(jiān)控表。

2．自動追標印刷單元

說明：

1）網(wǎng)框平面X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。

2）網(wǎng)框微調(diào)導(dǎo)向：精密直線導(dǎo)軌。

3）X、Y調(diào)節(jié)范圍：±8mm。

4）Q向旋轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)范圍：±3度。

5）網(wǎng)距調(diào)節(jié)范圍：±20mm。

6）網(wǎng)版鎖緊：氣動、機械式鎖緊結(jié)合。

7）適合不同規(guī)格的網(wǎng)版。

3．平臺定位單元

平臺單元組成部分圖例說明：

1）吸氣平臺（印刷時有真空吸附功能）。

2）破真空功能（印刷反吹風(fēng)功能）。

4.二次印刷套色功能

1）日本神視精密色標傳感器定位。

2）X、Y左右前后千分尺調(diào)節(jié)，直線軸承導(dǎo)向。

3）第二次或第二次以上印刷自動捕捉MARK，確保精密定位。

5.送料牽引輥筒

1）送料長度由伺服驅(qū)動定位精準。

2）牽引輥筒表面均勻分布吸風(fēng)孔，保持料帶粘緊度。

6.干燥單元

(1) 采用東元電機。保障機臺運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

(2) 采用進口品牌電機，進口品牌減速機。

(3) 采用變頻調(diào)速裝置（臺灣臺達變頻器），節(jié)能，精準控制速度。

(4) 采用進口光電開關(guān),可感應(yīng)任何印材，并可自動跟蹤印刷機的速度配合使用。

(5) 機身采用靜電噴涂-烤漆，奈溶劑，*家加裝隔熱保溫層，節(jié)能。

(6) 此機占地面積小，內(nèi)循環(huán)長度55-60米,可實現(xiàn)低溫干燥,保障印材不收縮變形，利于多色印刷。

(7) 可加裝自動貼合裝置。貼合上光膜、雙面膠、離型紙、干燥一次完成。

對烘箱內(nèi)加熱系統(tǒng)特殊說明

1、 箱內(nèi)溫度室溫至120℃可預(yù)設(shè)置，自動控溫。

2、 加熱裝置為上、下、右三面均裝有電加熱箱，由循環(huán)風(fēng)機對空氣進行循環(huán)

加熱。從結(jié)構(gòu)的設(shè)計上充分考慮到讓使熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)箱內(nèi)形成紊流，以利于溶劑揮發(fā)，提高干

燥效率。另外左右兩面各增加九條碳素中波管，采用微波原理能快速實現(xiàn)碳墨及銀墨的干燥，同時能提升整個箱體溫度。

3、 收料部位裝有風(fēng)扇可進行降溫處理，以防收卷內(nèi)材料因內(nèi)部溫度過高而產(chǎn)生變形。

采用節(jié)能減排裝置，整個箱體均采用硅酸鋁纖維隔熱棉進行包裹。機身采用靜電噴涂-烤漆，耐溶劑。

五．控制流程

1.放料系統(tǒng)：開始-----料帶不在張力牽引箱下限位-----放料電機運行-----料帶下墜至張力牽引箱下限位-----點機停止運行-----料帶上升至張力牽引箱上限時-----放料電機運行。

2.收料系統(tǒng)：開始-----料帶不在張力牽引箱上限位-----收料點機運行-----料帶上升至張力牽引箱上限位-----電機停止運行-----料帶下墜至張力牽引箱下限時-----收料電機運行。

3.印刷系統(tǒng)：開始-----送料牽引輥筒運行（同時色標傳感偵測料帶的邊線或?qū)ξ粯酥荆?，?dāng)定標志（邊線）與傳感器匹配時送料牽引輥筒停止運行-----機頭下降-----印刷開始-----印刷完成-----回墨開始-----等待下次送料牽引輥筒送料完成。

六．特性

1.采用高階PLC智能傳感器及觸摸屏人機界面構(gòu)造控制系統(tǒng)。

2.帶料長度由伺服電機牽引，并智能傳感器反饋控制伺服電機自動補償，確保印刷精度。

3.印刷平臺具有真空吸附及回吹風(fēng)拔離機構(gòu)。

4.印刷刮刀采用恒壓裝置，確保印刷壓力均衡。

5.網(wǎng)框采用氣動式鎖定與機械式相結(jié)合，更換快捷穩(wěn)定。

6.網(wǎng)框三方向微調(diào)機構(gòu)便網(wǎng)版調(diào)節(jié)。

7.送料牽引輥輪采用真空吸附確保料帶與牽引輥輪貼緊*保*送料精度。

8.可依據(jù)印刷工藝選配UV干燥單元或IR干燥單元，并可互換。