大流量潛水軸流泵的維修和保養(yǎng)

1、試車:

泵在安裝完成后，需進行試運轉，以檢查泵的轉向和消除安裝中存在的問題。

2、開車順序:

(1)關閉出口閘閥或止閥。

(2)加引水:將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水(當真空泵抽出泵內空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵)。

(3)當動力機達到正常轉速后，開大閘閥，然后調節(jié)填料的松緊。如泵的運轉和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行(使用逆止閥，在出水后應將閥蓋吊起，以減少阻力)

3、使用保養(yǎng):

(1)軸承采用程油潤滑時，應經常檢查和控制軸承體的油位在油標桿二根標線間;軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對100-350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補充，對400-650HW型泵可通過油杯來補充。

(2)經常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，溫度不得超過80℃。

(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3-0.7毫米。

(4) 填料的調整必須適當， 液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出 填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加;填料太松，液體泄露過多，效率降低。

(5)如電機與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應在一條直線上。

(6)檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。

(7)注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應停車排除。

(8)經常檢查各螺栓是否因振動而松動。

(9)在冬季，停機后應將泵和管路內存水放出。

(10)泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油(脂)。以后1000小時或一年后換油一次

(11)泵工作3000小時成三年后，應解體檢查和保養(yǎng)。

(12)對于長期停用的泵，應將運轉部分拆下，作防銹處理后妥善保管。

大流量潛水軸流泵的維修和保養(yǎng)