保護膜分切后的質(zhì)量與分切過程中設(shè)定的工藝參數(shù)有密切關(guān)系。那么,復(fù)合膜分切后可能會有哪些質(zhì)量缺陷下面星華包裝保護膜廠家小編和大家講解一下保護膜分切產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷因素。
從保護膜的分切設(shè)備來看,先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定,張力、壓力遞變,速度調(diào)節(jié),運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能,才能分切除優(yōu)質(zhì)的保護膜。
而且在進行分切的時候,必須要根據(jù)保護膜分切寬度、保護膜厚度、保護膜材質(zhì)及分切直徑的變化等,有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則,盡管能夠制出優(yōu)質(zhì)的保護膜,但也會因為分切不當(dāng)而將其保護膜品質(zhì)。
保護膜分切質(zhì)量如何可以通過分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗,保護膜分切后可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷較多的是縱向條紋,同時是由分切機展平輥的角度不正確;或者保護膜厚度公差大等因素造成的。
如果保護膜表面有硬塊、麻點的話,也被看做是不合格產(chǎn)品,當(dāng)接觸壓力大;原料配方不恰當(dāng);保護膜厚度公差大;切刀不鋒利等情況下,就會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象,嚴(yán)重降低了保護膜的品質(zhì)。
綜合上
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