安徽圓盤造粒機(jī)/盤式造粒機(jī)效率高及價格低廉

盤式造粒機(jī)由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業(yè)設(shè)計的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計了自動請料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料不斷進(jìn)入。

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圓盤造粒機(jī)/盤式造粒機(jī)具備以下幾點：

1．?dāng)D出機(jī)理

獲得均齊的料球是成球主要的目標(biāo)。圓盤造粒機(jī)規(guī)格型號，角度，邊高一旦確定，圓盤造粒機(jī)中的物料量便是一個常數(shù)。如果要想成品的料球粒度均齊，首先必須*保*每一時段加入到圓盤造粒機(jī)中的物料在圓盤造粒機(jī)中停留的時間應(yīng)該相同。若要*保*圓盤造粒機(jī)中物料相同的停留時間，就應(yīng)該是新加入的物料均勻地連續(xù)不斷地將已經(jīng)加入到圓盤造粒機(jī)中的物料從圓盤造粒機(jī)中擠出來。

    2．分層成球機(jī)理

圓盤造粒機(jī)中的物料在成球過程中具有明顯的分層特征。經(jīng)預(yù)加水?dāng)嚢铏C(jī)的球核進(jìn)入圓盤造粒機(jī)后，在圓盤造粒機(jī)中受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)圓盤造粒機(jī)的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同，而按不同的的脫離角離開盤邊向下滾動。一個質(zhì)點在整個成球過程中其運動規(guī)跡是一個不規(guī)則的螺旋線。不同時段加入圓盤造粒機(jī)中的物料則會形成一個近似橢圓形的料層，不同粒徑料球在盤內(nèi)是分層的，合理的成球工藝應(yīng)該是，球核在*下層，逐漸向上料球越來越大，出圓盤造粒機(jī)的大小就是我們要求的目標(biāo)料球粒徑。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然蒸發(fā)，使料球具有一定強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動而從邊部排出盤外。

圓盤造粒機(jī)在使用時：生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水平均潮濕，構(gòu)成粒度很平均的球核，而后送進(jìn)成球盤中停止成球。料球的水份應(yīng)節(jié)制在。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)參加，成球盤中只參加大批的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量節(jié)制在閣下。干粉造粒則間接加在成球盤內(nèi)，并噴灑過量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受向心力，摩擦力和重力的感化，沿拋物線活動。因為物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在活動進(jìn)程中相互粘結(jié)并漸漸長大。當(dāng)做球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一準(zhǔn)時，分歧粒徑的料球因為重力分歧而按分歧的離開角離收盤邊向下遷移轉(zhuǎn)變。料球在賡續(xù)的遷移轉(zhuǎn)變進(jìn)程中將球內(nèi)的水份賡續(xù)排擠出外面，因為物料的粘結(jié)性和外面液膜的天然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，而后跟著歪斜盤體的遷移轉(zhuǎn)變從盤的邊部排擠盤外。

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