工藝特點(diǎn)：

無氰堿銅是我公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)*新研制開發(fā)的新一代無氰堿銅新工藝，其特點(diǎn)如下：

2 無需氰化鈉，很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍，結(jié)合力強(qiáng)

2 鍍液穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)

2 鍍液活性強(qiáng)，陰極極化電位大，鍍層可加厚，光亮度高，無脆性

2 廢水處理容易，只需加沉淀劑就可以除去有機(jī)物，可達(dá)標(biāo)排放

溶液組成及操作條件：

鍍液配制(掛鍍，以100L為例)

2 鍍槽中加入約40L去離子水，加人無氰堿銅B光亮劑10L，攪拌。

2 緩慢加入無氰堿銅C調(diào)整劑約0.3L溶液。

2 加人40L 無氰堿銅A溶液(內(nèi)含銅900g)，攪拌，加去離子水達(dá)工作體積，攪拌均勻。

2 繼續(xù)用無氰堿銅C調(diào)整劑調(diào)pH值，控制溶液pH值9.5。

2 加熱至工作溫度，試鍍。

鍍液的控制與維護(hù)

2 無氰堿銅A電鍍濃縮液為基礎(chǔ)基質(zhì)提供銅。在電鍍過程中，沉積的銅由陽極侵蝕補(bǔ)充。帶出的復(fù)雜藥劑由添加無氰堿銅B補(bǔ)充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時(shí)才能添加200A。鍍液中銅含量，掛鍍一般維持在8~10g/L，滾鍍維持在6~8g/L。在生產(chǎn)過程中由于鍍液的帶出損耗和電極過程的損失，可根據(jù)化學(xué)分析進(jìn)行補(bǔ)充，每缺少銅lg/L，可補(bǔ)充無氰堿銅A44mL/L。（A400，B100）

2 無氰堿銅B補(bǔ)充液中含復(fù)雜藥劑，它的添加可作為帶出的補(bǔ)充和因電化學(xué)作用而消耗的量，過少將會(huì)引起結(jié)合力下降，輕微過量將不會(huì)引起什么不良影響。200B補(bǔ)充液中含有較強(qiáng)酸性物質(zhì)，所以添加小心，且加入前需要用200C調(diào)整劑(3-4):1配合使用。200B的消耗量約為150~200mL/KAH，也可根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)添加。

2 鍍液的pH值應(yīng)控制在9.0~10，不可低于9，以免影響鍍層結(jié)合力，升高pH值用碳酸鉀，降低pH值用無氰堿銅B。

2 陽極材料采用軋制高純銅板為好，為防止陽極泥及銅粉污染鍍液，*好用尼龍?zhí)?，并連續(xù)過濾鍍液。

2 應(yīng)嚴(yán)格防止CN-和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液，導(dǎo)致鍍層外觀變差，產(chǎn)生霧狀，結(jié)晶粗糙，色澤暗紅等缺陷。

鍍液中銅的分析

2 吸取鍍液5mL置于250mL錐形瓶中，加水25mL，搖勻。

2 加過liusaunan(NH₄)₂S₂O₈ 3g，搖勻片刻，加1:1氨水10mL，溶液為清澈深蘭色，加水60mL，搖勻。

2 加PAN指示劑5~6滴，溶液呈紫紅色。

2 用0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由紫紅色變黃綠色為終點(diǎn)。

2 計(jì)算:Cu/g·(1/L)=0.635×V

環(huán)保與安全

2 為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。

質(zhì)保

2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

2 客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

2 在使用時(shí)，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。