鋼管在生產(chǎn)時(shí)，鋼管管端容易出現(xiàn)缺陷，鋼管通過定徑機(jī)定徑后，部分鋼管的端部會出現(xiàn)管壁起皺和向內(nèi)塌陷的情況(如圖所示)。這就導(dǎo)致管端壁厚測量裝置的激光測頭無法伸入鋼管內(nèi)。因此鋼管需要檢測管端是否存在起皺和塌陷，并發(fā)送信號，以便*保*鋼管的質(zhì)量。

那么，如果鋼管管端出現(xiàn) 了缺陷，那么應(yīng)該使用哪種檢測儀來檢測呢?下面，藍(lán)鵬測控為您解答：

管端缺陷檢測采用工業(yè)相機(jī)拍攝和圖像處理技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對管端缺陷的檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果向切割鋸和輸送設(shè)備發(fā)出“切割”或“放行”信號。圖像處理的方式是在統(tǒng)計(jì)模型下識別鋼管內(nèi)孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，進(jìn)而判斷出管端是否需要鋸切。

檢測過程

檢測時(shí)首先將鋼管輸送到檢測位置，鋼管頭部用擋板限位。擋板上有與鋼管內(nèi)孔相同的孔，或擋板在鋼管到位后可以降下，以免遮擋工業(yè)相機(jī)的視野。

鋼管的端面進(jìn)入相機(jī)視野后系統(tǒng)開始檢測，如果檢測結(jié)果合格系統(tǒng)將對輸送機(jī)構(gòu)發(fā)送一個(gè)“放行”信號，如果檢測結(jié)果不合格系統(tǒng)將對切割鋸發(fā)送一個(gè)“切割”信號。本系統(tǒng)對于切割長度不做限制，由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)設(shè)好切割的長度。鋼管檢測并切割完成后進(jìn)入下一個(gè)工位檢測鋼管另一端，檢測方法相同。

    設(shè)備組成

整套設(shè)備由以下幾部分組成：工業(yè)相機(jī)1臺、控制柜1套(含控制電路及通訊設(shè)備)、工控機(jī)1臺、顯示器1臺等。另有配套的鋼管輸送、定位設(shè)備、切割鋸等。

主要功能

1)顯示內(nèi)容

顯示實(shí)拍圖像及內(nèi)部合格空間的標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測尺寸。

2)產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置

可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)直徑、允許塌陷量。

3)數(shù)據(jù)輸出

可輸出開關(guān)量信號，控制“放行”或“切割”。

4)中心高度調(diào)整

相機(jī)安裝在可調(diào)整高度的支架上，可根據(jù)鋼管規(guī)格手動(dòng)調(diào)整相機(jī)的中心高度。

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