1.尺寸穩(wěn)定性:非增強型PA46,比典型的無定形材料收縮要大,一般為2%.添加玻纖增強后材料的收縮降低至0.2%-0.9%,這都取決于玻纖含量多少有關；PA46產品的尺寸跟吸水性是離不開的,吸水與濕度和時間有關,非增強與玻璃纖維增強型的吸水是不一樣的,玻纖增強結晶性材料的成型零件常發(fā)生翹曲情況,這都是由于玻纖的取向,垂直流動方向的收縮率通常比較大,約在數值上比流動方向大50%-100%.

2.表面質量:非增強型PA46表觀,而玻璃纖維增強型表觀***差,礦粉和玻纖/礦粉混合增強的取決于于兩者之間;表觀感官于光亮的表面,通常用紋理面來遮蓋表面的小缺陷,模溫越高,越容易復制模具表面,這樣以來,有些PA46牌號能好地復制出模具的表面.

3.產品壁厚:PA46材料成型壁厚可達0.25mm,但流動長度小于100倍的厚度這是前提條件；均勻的壁厚有助于一致性和均勻充模,從而對收縮和翹曲預知更多,得到機械性能更好的產品；但產品在設計需要而不可避免壁厚不均勻,則應采用壁厚漸變的方式來進行加工制造；通常,產品功能和特殊要求是決定產品部件壁厚的主要因素.

4.角和圓弧:所有聚酰胺塑料都對缺口有些敏感,PA46當然也不例外;特別是玻璃纖維增強型較為敏感,內角的應力集中,可采用圓弧設計來減小；通常,內角半徑等于壁厚的一半,這樣可以把應力都分散到表面。較小的半徑還會有應力集中,而太大的半徑幫助不大,并且可能會降低功能；產品在加工成型時外角應該保持沿內角半徑上壁厚一致,這樣減少壁厚變化,有助于防止翹曲、縮影和空陷。導致塑料件失效的***常見原因也就是這個原因了.

5.加強筋:不足之處在于背表面可能會出現縮影,這種情況一般要靠紋理來遮蓋,加強筋與產品壁面的交匯處如果不好好進行設計,有可能會出現應力,這樣以來,加強筋在實際應用中對機械性能有必要的要求時才會被采用.

★PA46模具設計

產品設計+模具設計=**美制造！

1.澆口與流道:PA46要求較小的澆口和流道系統(tǒng),為了節(jié)省材料縮短周期時間,非增強型PA46,流道可以非常細；而較大的部件和較高的比例填充增強材料要求更寬暢的澆口和流道系統(tǒng)；但是潛伏式澆口由于其自動脫離澆口的能力而較常采用；PA46澆口和流道所要求的與其他聚酰胺材料是一樣的.

2.熱流道：熱流道使用如今已相當普及,制造的分流道都已被成功地應用于加工PA46,因為其沒有脫澆口的操作,使得澆口位置設計自由度更大,從而減少了使用材料,成型周期隨之縮短,它使熔融的材料自由地通過系統(tǒng),而沒有過大的剪切、磨損或材料堵塞；但熱流道同樣也存在不足之處,其缺點就是起動系統(tǒng)到周期穩(wěn)定工作常有問題,以及在分流道中長期駐留的分解材料,設計不好或不適當啟動和關閉都會出現問題.

3.排氣:PA46充模時產生的氣體需要通過模具上的排氣槽排出,這跟其他所有熱塑性工程塑料一樣;PA46在加工成型時所有的排氣必須***終能排到大氣中,排氣應開在形腔中氣體易被捕獲或***后充模的部位,氣槽深度0.018-0.023mm,長度至少0.75mm,第二級排氣槽寬度等同于與級,深度0.5mm.

4.收縮和翹曲:PA46在制作特別苛刻的部件人,如齒輪,在開*久性的模具之前應該做一個簡易樣品模具,目的是精確地預告收縮和翹曲;PA46為高度結晶度材料,預估收縮和翹曲會顯得格外困難,模具設計師在制造模具的時候應該要根據各牌號的性能指標中給出的線性收縮率,特別是玻璃纖維增強型材料應格外留心,因為玻纖增強的產品各向異性非常明顯.

好的模具系統(tǒng)必須具備:精確的控溫系統(tǒng);足夠的加熱能力;正確的澆口位置和尺寸;噴嘴**端合理的絕熱;在分流道的駐留時間***短.