成型特性：

聚酰胺是結(jié)晶性樹脂，其結(jié)晶度—般為：PA6為20％一30％，PA66為30％一35％。故二者的機械性、熱性能有差異，后者比前者要高。

在成型時要考慮： ①聚酰胺熔融粘度對溫度的依賴性大，分解溫度與軟化點接近，故成型溫度控制很重要，特別是要避免物料在料簡中停留時間過長；②成型時需在軟化點以上的高溫進行，須選用塑化能力大的注射機； ③原料有吸濕性，對原料應(yīng)進行真空干燥，使原料含水量控制在0．1％以下。

1.注射成型聚酰胺的熔融粘度較低，適合注射成型工藝。而在注射成型時，縮短成型周期是關(guān)鍵，只有這樣才能獲得急速結(jié)晶化的效果，獲得均一的微結(jié)晶結(jié)構(gòu)，以提高制品的各項性能，但要防止螺桿側(cè)原料逆流的現(xiàn)象。由于聚酰胺的品種不同，它的成型收縮率和流動性也不同，應(yīng)根據(jù)不同的品種來考慮*佳工藝條件與模具設(shè)計，如PA6的成型溫度為210一215℃，而PA66的成型溫度為255—264℃。

2．擠出成型聚酰胺的擠出成型好，主要用于單絲和管材等產(chǎn)品的成型。一般來講聚酰胺主要用做高強度和透明的制品。欲得到高強度產(chǎn)品，可采用拉伸工藝；欲得到透明制品，應(yīng)選擇適當?shù)奶砑觿?；要求既透明又柔軟的制品?mdash;般采用PA6／66共聚物，結(jié)晶度要?。x用特殊的擠出機，長徑比在20以上。其具體工藝參數(shù)為：成型溫度與注射成型溫度相近。而增強改性牌號的成型溫度如下：PA6為225—280℃，PA66：260一300℃；透明聚酰胺：250一300℃。