中山聲測(cè)管基本知識(shí)，50中山聲測(cè)管批發(fā)，54中山聲測(cè)管供應(yīng)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備和管路的熱補(bǔ)償技術(shù)是由各種補(bǔ)償器實(shí)現(xiàn)的，并且大多數(shù)采用波形膨脹節(jié)（又稱波形補(bǔ)償器）。
 一、中山聲測(cè)管 中山聲測(cè)管是母線呈波紋形的回轉(zhuǎn)薄殼體，即帶波紋的管子叫中山聲測(cè)管。
 （一）中山聲測(cè)管的類型 中山聲測(cè)管類型可以按其成形工藝、結(jié)構(gòu)材料和形狀參數(shù)的不同來分類。
 1、按成形工藝分類
 ⑴ 液壓成形中山聲測(cè)管 液壓成形是中山聲測(cè)管的*常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。小直徑中山聲測(cè)管多采用這種方法。
 ⑵ 滾壓成形中山聲測(cè)管 滾壓成形工藝主要用于加工大型中山聲測(cè)管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個(gè)波紋。
 ⑶ 機(jī)械脹形中山聲測(cè)管 采用在管坯內(nèi)部擴(kuò)脹的胎具，逐個(gè)地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。 ⑷ 焊接成形中山聲測(cè)管 對(duì)于波高過大或波形特殊的中山聲測(cè)管，多采用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超過極限時(shí)，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復(fù)雜，整體成形極其困難時(shí)也多采用焊接成形。這類中山聲測(cè)管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。
 ⑸ 沉積成形中山聲測(cè)管 該工藝是利用電沉積方法將中山聲測(cè)管材料沉積到芯模上，然后將芯模熔蝕。這種中山聲測(cè)管材料是一種十分柔軟的純鎳金屬材料，且是無孔的，因此，能耐高真空，并可進(jìn)行焊接。膨脹節(jié)柔性段不宜用這種中山聲測(cè)管，因?yàn)槌杀咎撸覂H*于鎳材。
 2、按結(jié)構(gòu)材料分類
 ⑴ 金屬中山聲測(cè)管 常用金屬中山聲測(cè)管材料有奧氏體不銹鋼、耐蝕合金等。
 ⑵ 非金屬中山聲測(cè)管 有聚四氟乙烯（PTEF）中山聲測(cè)管；橡膠中山聲測(cè)管；復(fù)合材料中山聲測(cè)管。
 3、按壁厚分類
⑴ 厚壁中山聲測(cè)管 厚壁中山聲測(cè)管多用于壓力容器，例如管殼式換熱器簡體和廢熱鍋爐內(nèi)件的熱補(bǔ)償?shù)取１诤駷?-22mm。與公稱直徑相應(yīng)關(guān)系如下。 DN=65-150mm DN=200-1350mm DN=1400-3400mm 由于厚壁中山聲測(cè)管多用于容器筒體本身的熱補(bǔ)償變形，補(bǔ)償量小，一般只需一到兩個(gè)波。
 ⑵ 薄壁中山聲測(cè)管 薄壁中山聲測(cè)管用于管道膨脹節(jié)柔性段，其單層壁厚一般不超過3mm,大多數(shù)不銹鋼板厚為0.2—3mm。管道用中山聲測(cè)管通常要求有盡可能大的補(bǔ)償量，因此中山聲測(cè)管在滿足承壓的前提下，盡可能減小壁厚，以獲得較高的柔性。同時(shí)考慮到環(huán)境腐蝕影響，材料多選用不銹鋼。對(duì)于承壓較高的中山聲測(cè)管，多采用薄壁多層不銹鋼結(jié)構(gòu)。
 4、按層數(shù)分類
 ⑴ 單層中山聲測(cè)管 對(duì)在靜載荷下起位移補(bǔ)償?shù)闹猩铰暅y(cè)管多采用單層波紋觀，其制作簡單、成本低。在*保*設(shè)計(jì)要求的承壓能力、補(bǔ)償量、剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層中山聲測(cè)管。
 ⑵ 多層中山聲測(cè)管 對(duì)受交變載荷作用，或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層中山聲測(cè)管。與單層相比，在相同承載能力下，剛度較小，抗疲勞性能也好。
 1.2.5 按垂直于軸線的截面形狀分類
 ⑴ 圓形中山聲測(cè)管 是*通用的截面形式。用于可承受內(nèi)壓或外壓的作用。 ⑵ 矩形中山聲測(cè)管 多用于低壓或大截面的通風(fēng)管道。為與所連接管道相配，中山聲測(cè)管的截面形狀還有橢圓形，六角形等。 1.2.6 按波形分類 中山聲測(cè)管的常用波形有U形、Ω形、C形、S形等。